隨著“雙碳”目標(biāo)的推進(jìn)，傳統(tǒng)以天然氣或電能為熱源的熔鋁爐正面臨高能耗與高碳排放的挑戰(zhàn)。在此背景下，以農(nóng)林廢棄物、木屑、秸稈等可再生資源為燃料的生物質(zhì)熔鋁爐因其低碳、環(huán)保和成本優(yōu)勢，逐漸在中小型鋁加工及再生鋁企業(yè)中推廣應(yīng)用。然而，在實(shí)際運(yùn)行過程中，生物質(zhì)熔鋁爐的穩(wěn)定性常受到多種因素干擾，直接影響熔煉效率與產(chǎn)品質(zhì)量。本文對影響其運(yùn)行穩(wěn)定性的關(guān)鍵因素進(jìn)行分析。
首先，生物質(zhì)燃料特性波動是影響穩(wěn)定性的首要因素。不同來源的生物質(zhì)(如稻殼、木屑、果殼)其熱值、含水率、灰分及揮發(fā)分差異較大。若燃料未經(jīng)過標(biāo)準(zhǔn)化預(yù)處理，會導(dǎo)致燃燒溫度波動，進(jìn)而造成爐溫不均，影響鋁料熔化速度甚至引發(fā)局部過燒或熔化不完。
其次，供料系統(tǒng)設(shè)計不合理也會顯著降低運(yùn)行穩(wěn)定性。生物質(zhì)燃料多為顆粒狀或塊狀，若進(jìn)料機(jī)構(gòu)存在堵塞、間歇供料或計量不準(zhǔn)等問題，將導(dǎo)致燃燒過程斷續(xù)，爐膛溫度難以維持恒定。尤其在連續(xù)生產(chǎn)場景下，供料穩(wěn)定性直接決定熔鋁節(jié)奏的連貫性。
第三，燃燒控制系統(tǒng)智能化程度不足。傳統(tǒng)生物質(zhì)熔鋁爐多依賴人工經(jīng)驗(yàn)調(diào)節(jié)風(fēng)量與燃料配比，缺乏基于爐溫、氧含量等參數(shù)的閉環(huán)反饋控制。這使得系統(tǒng)難以快速響應(yīng)工況變化，容易出現(xiàn)燃燒不充分、冒黑煙或爐溫驟降等問題。
此外，爐體結(jié)構(gòu)與保溫性能同樣關(guān)鍵。若爐膛設(shè)計不合理，如燃燒室容積過小、煙氣流道不暢，或耐火材料隔熱效果差，不僅會增加熱損失，還可能因局部高溫?fù)p壞爐襯，縮短設(shè)備壽命，間接影響長期運(yùn)行穩(wěn)定性。
而且，灰渣清理與維護(hù)頻率也不容忽視。生物質(zhì)燃燒后產(chǎn)生的灰渣若未及時清除，會覆蓋燃燒區(qū)、阻礙空氣流通，甚至腐蝕爐排，造成燃燒效率下降。
綜上所述，提升生物質(zhì)熔鋁爐運(yùn)行穩(wěn)定性需從燃料標(biāo)準(zhǔn)化、供料系統(tǒng)優(yōu)化、智能控制升級、爐體結(jié)構(gòu)改進(jìn)及定期維護(hù)等多方面協(xié)同入手。只有系統(tǒng)性解決上述問題，才能真正發(fā)揮生物質(zhì)能源在綠色冶金中的潛力，推動鋁工業(yè)向高效、清潔、可持續(xù)方向發(fā)展。
